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植物油精炼设备

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花生油精炼设备

花生油精炼设备

采用间歇式精炼工艺,可对成品花生油进行智能化调正,能生产3至sc型油。全连续操作方式,机组密闭性强,避免油脂与空气接触造成氧化,不仅提高油脂质量,而且更大限度回收热量,节约能耗。

  采用间歇式精炼工艺,可对成品花生油进行智能化调正,能生产3至sc型油。全连续操作方式,机组密闭性强,避免油脂与空气接触造成氧化,不仅提高油脂质量,而且更大限度回收热量,节约能耗。

  花生预处理原因与步骤:

  预处理原因:花生预处理工序不可忽略,未经挑选处理的油料,不仅粉尘杂质堵塞油路,硬质杂物会磨损榨螺、榨条、出饼口等部件,而且影响成品油质量。

  预处理步骤:

  1、干燥挑选:对油料进行烘干或晾晒,挑选出霉变粒,使水份<12%,杂质<0.5%。

  2、剥壳去皮:使用剥壳机脱除花生外壳,可提高榨油量。正泰粮油机械配置设备:花生剥壳机、花生脱皮机。

  3、破碎轧坯:经该流程处理后可增加出油率,降低榨螺磨损度,尤其是油菜籽出油量更多。

  4、烘炒:热榨的花生油香味更浓,出油量更大,注意:烘炒时控制好火侯,翻动均匀,避免糊焦或外焦里生。

  5、压榨:采用植物油压榨机提取花生毛油,之后使用滤油机过滤。

 

  精炼加工步骤:

  1、脱胶碱炼工序

  将油温加热到60度,调兑碱液(20-30公斤碱与5公斤水)在5至10分钟内加入油中,开始搅拌5至10分钟(60转/分钟),当看到皂角颗粒分离时开始以每分钟1度的速度升温,温度达到65度后油皂分离明显,停止搅拌,静止使其沉降4至6小时后放皂。

  2、水洗

  皂角放出后继续升温至75度,加入大于油重5%,温度高于油温5至10度的热水进行水洗,之后搅拌5分钟,然后静止4小时后排出皂水,该流程重复1-2次,看清油质量而定。

  3、干燥

  经过以上加工后的油泵入真空干燥罐进行搅拌,当温度达到98度后继续搅拌15分钟,当水分降至0.1%以下,降低温度至75度后关闭真空泵,再滤油机内进行成品油脂分离,得到的油脂味道香浓,保存时间久,可达到3油标准。

  如需进一步加工,得到更好的sc油,需要再脱酸后进行脱色、脱臭、脱蜡操作。

  4、脱色

  脱色目的是将花生油料自身的色素与生产中产生的新色素进行脱除,采用活性白土进行吸附,吸附后采用叶片过滤器将油中的废白土进行分离,该过程可重复2次以上,视油脂色泽而定。

  5、脱臭

  在230-240度高温高真空条件下,利用臭味分子和油脂挥发性不同的原理,在油中直接通入蒸汽进行除臭,将脱色过程中残留白土腥味与自身异味彻底去除,得到的花生油色泽浅亮,质量更加稳定,如需进一步进行深加工,河南正泰粮油机械提供冬化脱蜡设备,加工出的油可进行SC认证,并罐装包装进超市销售。

 设备  数量  介绍
 精炼锅  2  不锈钢材质,用于碱炼、水洗
 脱色锅  1  干燥油脂并使用白土吸附脱色
 过滤机  1  分离白土与油脂
 脱臭罐  1  不锈钢材质,去除有种异味分子与杂质
 真空泵  1  提供真空条件,主体Q235-A
 导热油炉  1  为生产线提供热能,温度可达300度
 蒸汽换热器  1  蒸汽提供
 气液分离器  1  分离脱臭饱和蒸汽多余水份



图为观察视镜与精炼效果

加工好的油脂罐装后壳上超市售卖

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