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植物油精炼设备

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茶籽油精炼加工设备

茶籽油精炼加工设备

茶籽油精炼加工设备可做浓香油,也可做全精炼sc油,采用真空封闭式物理精炼,日产量50吨,车间装机容量为27.1千瓦,电耗每小时50千瓦,白土消耗量在20-40kg之间。

  该机对茶籽毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡加工后,得到的油脂可达sc油标准。本机采用真空封闭式物理精炼,日产量50吨,车间装机容量为27.1千瓦,电耗每小时50千瓦,白土消耗量在20-40kg之间。

  本机也可精炼浓香油,加工时关闭脱色、脱臭、脱蜡工段即可,生产出的油颜色稍重,但色泽透亮,带有浓浓的茶籽香味。无论是SC或浓香油,都要精炼,因为茶籽油含有较高的游离脂肪酸,酸价在5%-7%之间,很容易氧化造成油脂酸败,必须经过精炼才能长久存放。


  精炼流程

  一、碱炼

  将油温升至60度,加碱液(8分钟内加完),搅拌10分钟,看皂角出现分离后放慢搅拌速度。然后将温度每分钟提升1度,直至提升至65度后,皂角分离明显,停止搅拌静止6小时,使皂角充分下沉。

  二、水洗

  放出皂角,升温至75度,加入大于油重5%,温度高于油温10度的热水进行搅拌5分钟,之后静止5个小时将皂水放出。此流程可重复2次以上,根据油质量决定次数。

  三、脱色

  该工段在真空条件下进行,脱色罐内温度100度,搅拌10分钟后,当水分达到0.1%以下,添加白土,继续搅拌20分钟后降温至90度,破真空,进行过滤,使白土与油分离。

  四、脱臭

  在真空数值755mmHg条件下,升温至150度以上进行4个小时脱臭,之后提升温度至220度,期间需要进行水蒸气蒸馏,当取样达标后,关闭导热油,开启冷水冷却降温至150度,破真空,关闭蒸汽,当温度降至80度即可。

  五、脱蜡

  茶籽油含蜡量高,如果制作sc油必须脱蜡。温度越低,蜡与油越难溶解,该环节油温与时间都要控制好,否则会出现蜡质析出不彻底,影响成品油质量的情况。该机配置有智能化控制系统,可自动控温,控时,加工出的油质量高。

  精炼过程用到的设备

  1:不锈钢锰钢精炼锅两个,进行油的碱炼和水洗。

  2:脱色锅一个,让油脂的色素进行吸附分离。

  3:过滤机一台,将脱色后的油进行与白土的分离。

  4:不锈钢脱臭锅一个,将油里面的酸,异味物质进行脱臭。

  5:真空泵一台,用来制造真空环境。

  6:导热油炉一台,用来提供热能,热能可达到300度。

  7:蒸汽换热器一台,提供所需要的蒸汽。

  8:汽液分离设备一台,用来分离脱臭后饱和蒸汽的过多水分。

  茶籽油脱蜡要用到什么设备

  1:结晶罐,此设备让油脂进行冷冻和结晶,养晶。

  2:过滤机,让油可以将蜡油脱离出来。

  3:冷媒泵,让冷冻液体进行循环。

  4:空压机,提供稳定的过滤压力。

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